回转窑焙烧氯化钠固体盐设备的控制及结构
回转窑焙烧氯化钠固体盐设备的控制及结构
测控系统
包括：滚筒外温度自控、滚筒内温度检测、废气出口温度检测、滚筒转速调节、给料速度调节、安全措施等功能。
（1）滚筒外温度自控
滚筒外加热炉温度采取自动控温方式，共4区，即4组温控回路。每组温控回路由热电偶、PID智能仪表、可控硅调功器以及低压电气组成。系统能够实现4点滚筒外温度的自动控制，炉温可以在额定温度以下任意设定，控温精度小于±2℃。通过有效的控制滚筒外部温度，完全能够满足滚筒内物料温度的控制要求。
（2）滚筒内温度检测
为了检测滚筒内的温度，从出料端罩端面板中心处沿滚筒中心线安装1支不锈钢套管K型热电偶，由三角支架支撑，热电偶静止不转。热电偶一直伸至滚筒内最后一个高温区中部，用于检测滚筒内高温区温度，方便与滚筒外温度对照，选用1台数显温度仪表在控制柜面板上显示。
（3）废气出口温度检测
在加料端罩上部废气出口处安装1支双金属温度计，用于检测废气出口温度，现场显示。
（5）给料速度调节
给料速度的调节是通过螺旋给料机电机变频调速来实现的，给料速度的确定应在试生产阶段，通过摸索逐步增加，以便确定合适的给料速度，不宜给料过快。变频器安装在控制柜中，操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。
（6）控制柜
以上控制系统的仪表、调功器、变频器、低压电气等安装在1台温控柜中，另外配1台分电柜负责给温控柜供电。分电柜内安装万能断路器、隔离开关等，进线主母线采用铝排与温控柜直接连接，柜内接线符合相关国家规范标准要求。
两台控制柜于回转炉旁边就近布置，不宜距离过远。回转炉至控制柜之间的电线电缆建议走电缆沟，散热好，安全，热电偶补偿导线采用金属屏蔽导线。
（7）安全措施
为了确保设备安全运行起见，采取以下安全措施：
A）PID智能仪表具有超温报警功能，一旦炉膛温度超出设定的最高安全温度，系统将停止加热，并发出报警信号。
B）该回转炉为大功率用电设备，要求加热炉和控制柜钢外壳应可靠接地。
C）传动电机带后输出轴，配备手轮，一旦突然停电，能够快速实现人工缓慢转动滚筒，以防止滚筒高温变形。
D）按照设备操作规程操作，保证设备在运行过程中不超温、不缺油、不泄漏。
6、加料端罩
加料端罩上部设锥形废气出口，安装废气插板阀。罩体下部设清料口，安装清料插板阀，方便随时清理罩内可能的积料。罩体端面板中心处安装螺旋给料机，旁边设挡板式观察孔。加料端罩由型钢支撑在整体钢底盘上，罩体厚度充分考虑滚筒受热伸长的影响。
7、出料端罩
出料端罩下部设锥形出料口，出料口距离设备基础上平0.6米，如需提高出料口距地面高度，可设置分散钢支座将回转炉整体钢底盘架高，以满足出料高度的要求。罩体端面板中心处安装滚筒内测温热电偶不锈钢套管，旁边设检修人孔和挡板式观察孔。
出料端罩由型钢支撑在整体钢底盘上，罩体厚度充分考虑滚筒受热伸长的影响。出料端罩中凡与物料及气体接触的部件采用不锈钢304材料制作，其它为碳钢Q235材料制作。
小编：双诚环保闫 15236483472
更多固废处理请关注清道夫环保设备网
免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
